1、貼片時彈性體貼片面清洗不徹底，殘留砂粒，鐵微粒等剌傷應(yīng)變計基底，導(dǎo)致電阻應(yīng)變計敏感柵凸起或斷裂。從而使稱重傳感器裝秤后零點(diǎn)大、斷橋、絕緣不夠等。
　　2、貼片時彈性體貼片殘留棉花絲，污物等導(dǎo)致稱重傳感器絕緣不好，零點(diǎn)漂移。
　　3、組橋短接線、接線板焊點(diǎn)、塑膠組橋線護(hù)套脫落露出的芯線等接觸到彈性體，將導(dǎo)致絕緣超差。涂應(yīng)變計面膠時未充分烘干，也極易發(fā)生介質(zhì)導(dǎo)電，降低絕緣性能。
　　4、焊點(diǎn)必須徹底清洗干凈，否則殘留的助焊劑腐蝕焊點(diǎn)，由于應(yīng)變片兩焊點(diǎn)之間的跨距一般只有 0.5 毫米，間隙一旦被松香充填，稱重傳感器的絕緣阻抗肯定下降，當(dāng)焊點(diǎn)表面接觸潮氣，污物吸潮后導(dǎo)電能力加強(qiáng)，隨著稱重傳感器工作時間的增加，焊點(diǎn)被腐蝕碳化，稱重傳感器絕緣性能則會遭到更加嚴(yán)重的破壞。
　　5、補(bǔ)償絲露出一段多余的尾巴，清冼時如果未被發(fā)現(xiàn)，灌膠密封后在膠的固化收縮作用下，補(bǔ)償絲碰到彈性體，導(dǎo)致稱重傳感器發(fā)生短路。
　　6、如果焊點(diǎn)不圓潤，清冼時不細(xì)心在兩焊點(diǎn)間掛上棉花絲，一旦棉花絲吸潮，就相當(dāng)于兩焊點(diǎn)間跨接了一個幾千歐的電阻，從而使稱重傳感器性能被破壞。
　　7、測試補(bǔ)償過程中接線板上焊裝補(bǔ)償電阻焊點(diǎn)相對較大，也是清洗最容易忽視的地方，有些彈性體機(jī)械加工不好，穿線孔未打磨毛刺，焊裝電纜時導(dǎo)致絕緣層被割破，所以在焊裝后必須仔細(xì)檢查是否有焊點(diǎn)虛焊、棉花絲牽掛，未冼到的松香殘渣，一切完好才可灌膠密封。
　　8、稱重傳感器一般都長期處于較差的環(huán)境下工作，所以稱重傳感器電纜的頭尾剪斷外露部分，為了避免碰到水汽后導(dǎo)電，都用熱縮管進(jìn)行熱縮保護(hù)。在安裝秤臺時電纜必須穿在鋼管內(nèi)進(jìn)行保護(hù)，而且電纜在穿管過程中也必須進(jìn)行保護(hù)，一旦電纜被刮破或拉斷，雨淋后將造成絕緣不好。
　　9、電纜焊裝不合理導(dǎo)致稱重傳感器絕緣不好，電纜鎖緊螺母中的銅墊圈和密封橡膠墊如果質(zhì)量不好，或?yàn)榱随i緊電纜，將鎖線接頭無止境旋緊時，鎖線接頭內(nèi)的銅墊圈很可能擠傷甚至軋斷電纜線外皮，使電纜屏蔽網(wǎng)與彈性體相接觸，造成顯示儀表示值漂移或信號亂跳。
　　10、灌膠密封是稱重傳感器生產(chǎn)工藝的一個主要工序，它作業(yè)的對象是性能合格的稱重傳感器，如果密封不好將留下致命的質(zhì)量隱患，也將徹底毀滅前面所有工序的操作成果。灌膠密封工序是稱重傳感器制作的最后一道工序，產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程經(jīng)過了多道工序，貼片孔內(nèi)、接線板上都留下了大量的指紋、汗?jié)n銹跡等，周轉(zhuǎn)時間長的產(chǎn)品已積有灰塵，如果灌膠密封前操作人員未對產(chǎn)品進(jìn)行徹底清洗檢查，稱重傳感器密封后將留下很多質(zhì)量隱患，導(dǎo)致稱重傳感器絕緣不佳。
　　11、雷電天氣或電焊時大電流回流導(dǎo)致稱重傳感器絕緣破壞，雷雨天，空中存在大量的電云團(tuán)，一旦雷電擊中云團(tuán)電荷，秤臺積聚的電荷快速釋放，在稱重傳感器橋路上就激起了大電流，勢必會將稱重傳感器彈性元件上電阻應(yīng)變計的基底擊穿，導(dǎo)致稱重傳感器損壞或絕緣被破壞。